Capacidades de teste funcional

Testes abrangentes aplicados ao longo do desenvolvimento de novos produtos economizam o dinheiro do cliente e reduzem o tempo de inatividade da fabricação.Nos estágios iniciais, o teste no circuito, a inspeção óptica automatizada (AOI) e a inspeção Agilent 5DX fornecem feedback vital que facilita os ajustes oportunos.Em seguida, testes funcionais e de aplicação são realizados de acordo com as especificações individuais do cliente antes que uma rigorosa triagem de estresse ambiental verifique a confiabilidade do produto.Quando se trata de introduzir um novo produto, o conjunto POE de recursos funcionais e de teste garante a criação correta da primeira vez e a entrega de uma solução que supera as expectativas.

Teste funcional:

Uma Etapa Final de Fabricação

O teste funcional (FCT) é usado como uma etapa final de fabricação.Ele fornece uma determinação de aprovação/reprovação em PCBs acabados antes de serem enviados.O objetivo de uma FCT na fabricação é validar que o hardware do produto está livre de defeitos que possam, de outra forma, afetar adversamente o correto funcionamento do produto em um aplicativo do sistema.

Em suma, o FCT verifica a funcionalidade de um PCB e seu comportamento.É importante enfatizar que os requisitos de um teste funcional, seu desenvolvimento e procedimentos variam muito de PCB para PCB e de sistema para sistema.

Os testadores funcionais normalmente fazem interface com o PCB em teste por meio de seu conector de borda ou um ponto de sonda de teste.Este teste simula o ambiente elétrico final no qual o PCB será usado.

A forma mais comum de teste funcional simplesmente verifica se o PCB está funcionando corretamente.Testes funcionais mais sofisticados envolvem o ciclo do PCB por meio de uma gama exaustiva de testes operacionais.
Vantagens para o cliente do teste funcional:

● O teste funcional simula o ambiente operacional para o produto em teste, minimizando assim o custo caro para o cliente fornecer o equipamento de teste real
● Elimina a necessidade de testes de sistema caros em alguns casos, o que economiza muito tempo e recursos financeiros do OEM.
● Ele pode verificar a funcionalidade do produto em qualquer lugar de 50% a 100% do produto sendo enviado, minimizando assim o tempo e o esforço do OEM para verificar e depurar.
● Engenheiros de teste prudentes podem extrair o máximo de produtividade do teste funcional, tornando-o a ferramenta mais eficaz antes do teste do sistema.
● O teste funcional aprimora os outros tipos de testes, como ICT e teste de sonda voadora, tornando o produto mais robusto e livre de erros.

Um teste funcional emula ou simula o ambiente operacional de um produto para verificar sua funcionalidade correta.O ambiente consiste em qualquer dispositivo que se comunique com o dispositivo em teste (DUT), por exemplo, a fonte de alimentação do DUT ou cargas de programa necessárias para fazer o DUT funcionar corretamente.

A PCB está sujeita a uma sequência de sinais e fontes de alimentação.As respostas são monitoradas em pontos específicos para garantir que a funcionalidade esteja correta.O teste geralmente é realizado de acordo com o engenheiro de teste do OEM, que define as especificações e os procedimentos de teste.Este teste é melhor para detectar valores de componentes errados, falhas funcionais e falhas paramétricas.

O software de teste, às vezes chamado de firmware, permite que os operadores da linha de produção realizem testes funcionais de forma automática por meio de um computador.Para fazer isso, o software se comunica com instrumentos programáveis ​​externos como um multímetro digital, placas de E/S, portas de comunicação.O software combinado com o dispositivo de interface dos instrumentos com o DUT possibilita a realização de um FCT.

Confie no Savvy Provedor de EMS

Os OEMs inteligentes contam com um fornecedor de EMS respeitável para incluir o teste como parte do projeto e montagem do produto.Uma empresa de EMS agrega flexibilidade considerável ao depósito de tecnologia de um OEM.Um fornecedor experiente de EMS projeta e monta uma ampla gama de produtos de PCB para um grupo igualmente variado de clientes.Portanto, acumula um arsenal muito mais amplo de conhecimento, experiência e especialização do que seus clientes OEM.

Os clientes OEM podem se beneficiar muito trabalhando com um fornecedor de EMS experiente.O principal motivo é que um provedor de EMS experiente e esclarecido se baseia em sua base de experiência e faz sugestões valiosas relacionadas a diferentes técnicas e padrões de confiabilidade.Consequentemente, um fornecedor de EMS talvez esteja na melhor posição para ajudar um OEM a avaliar suas opções de teste e sugerir os melhores métodos de teste para melhorar o desempenho do produto, capacidade de fabricação, qualidade, confiabilidade e, o mais importante, custo.

Sonda de cabeçote voador/teste sem fixação

AXI – Inspeção por Raio-X automatizada 2D e 3D
AOI - inspeção óptica automatizada
ICT - teste no circuito
ESS - triagem de estresse ambiental
EVT - teste de verificação ambiental
FT - teste funcional e de sistema
CTO – configurar sob encomenda
Diagnóstico e análise de falhas
Fabricação e teste de PCBA
Nossa fabricação de produtos baseados em PCBA lida com uma ampla gama de montagens, desde montagens de PCB simples até PCBAs integrados em gabinetes de construção em caixa.
SMT, PTH, tecnologia mista
Passo ultrafino, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Montagem SMT avançada
Inserção automatizada de PTH (axial, radial, dip)
Sem processamento limpo, aquoso e sem chumbo
Experiência em fabricação de RF
Capacidades de processo periférico
Planos traseiros e planos intermediários Pressfit
Programação do dispositivo
Revestimento isolante automatizado
Nossos serviços de engenharia de valor (VES)
Os serviços de engenharia de valor POE permitem que nossos clientes otimizem a capacidade de fabricação e o desempenho de qualidade do produto.Nós nos concentramos em todos os aspectos dos processos de design e fabricação - avaliando todos os impactos no custo, função, cronograma do programa e requisitos gerais

A TIC realiza testes abrangentes

O teste de circuito (ICT) é tradicionalmente usado em produtos maduros, especialmente na fabricação subcontratada.Ele usa um dispositivo de teste de cama de pregos para acessar vários pontos de teste no lado inferior do PCB.Com pontos de acesso suficientes, o ICT pode transmitir sinais de teste para dentro e fora de PCBs em alta velocidade para realizar a avaliação de componentes e circuitos.

Um testador de cama de pregos é um dispositivo de teste eletrônico tradicional.Possui inúmeros pinos inseridos em furos, que são alinhados com pinos ferramentais para fazer

contato com pontos de teste em uma placa de circuito impresso e também são conectados a uma unidade de medição por fios.Esses dispositivos contêm uma matriz de pequenos pinos pogo carregados por mola que fazem contato com um nó no circuito do dispositivo em teste (DUT).

Ao pressionar o DUT contra a cama de pregos, um contato confiável pode ser feito rapidamente com centenas e, em alguns casos, milhares de pontos de teste individuais dentro do circuito do DUT.Os dispositivos que foram testados em um testador de leito de pregos podem mostrar uma pequena marca ou uma ondulação que vem das pontas afiadas dos pinos pogo usados ​​no acessório.
Leva algumas semanas para criar o dispositivo de TIC e fazer sua programação.Um acessório pode ser a vácuo ou pressionado.Dispositivos de vácuo fornecem melhor leitura de sinal em comparação com o tipo de pressão.Por outro lado, os acessórios a vácuo são caros devido à sua alta complexidade de fabricação.A cama de pregos ou testador de circuito é o mais comum e popular no ambiente de fabricação por contrato.
 

A TIC fornece ao cliente OEM benefícios como:

● Embora seja necessária uma fixação cara, o ICT cobre 100% dos testes para que todos os curtos de energia e terra sejam detectados.
● O teste de TIC potencializa o teste e elimina as necessidades de depuração do cliente a quase ZERO.
● O ICT não leva muito tempo para ser executado, por exemplo, se a sonda voadora levar 20 minutos ou mais, o ICT para o mesmo tempo pode levar um minuto ou mais.
● Verifica e detecta curtos-circuitos, aberturas, componentes ausentes, componentes de valor incorreto, polaridades incorretas, componentes defeituosos e vazamentos de corrente no circuito.
● Teste altamente confiável e abrangente detectando todos os defeitos de fabricação, falhas de projeto e falhas.
● A plataforma de teste está disponível no Windows e também no UNIX, tornando-a ligeiramente universal para a maioria das necessidades de teste.
● A interface de desenvolvimento de teste e o ambiente operacional são baseados em padrões para um sistema aberto com integração rápida aos processos existentes de um cliente OEM.

A TIC é o tipo de teste mais tedioso, pesado e caro.No entanto, a TIC é ideal para produtos maduros que requerem produção em volume.Ele executa o sinal de energia para verificar os níveis de tensão e as medições de resistência em diferentes nós da placa.O ICT é excelente na detecção de falhas paramétricas, falhas relacionadas ao projeto e falhas de componentes.