Capacidades de teste funcional

Testes abrangentes aplicados durante o desenvolvimento de novos produtos economizam o dinheiro do cliente e reduzem o tempo de inatividade da fabricação. Nos estágios iniciais, os testes no circuito, a inspeção óptica automatizada (AOI) e a inspeção Agilent 5DX fornecem feedback vital que facilita ajustes oportunos. Em seguida, são realizados testes funcionais e de aplicação de acordo com as especificações individuais do cliente antes que uma rigorosa triagem de estresse ambiental verifique a confiabilidade do produto. Quando se trata de lançar um novo produto, o conjunto POE de recursos funcionais e de testes garante que ele seja construído corretamente na primeira vez e entregue uma solução que supere as expectativas.

Teste Funcional:

Uma etapa final de fabricação

O teste funcional (FCT) é usado como etapa final de fabricação. Ele fornece uma determinação de aprovação/reprovação em PCBs acabados antes de serem enviados. O objetivo da FCT na fabricação é validar que o hardware do produto está livre de defeitos que poderiam, de outra forma, afetar adversamente o correto funcionamento do produto em uma aplicação de sistema.

Resumindo, a FCT verifica a funcionalidade e o comportamento de uma PCB. É importante enfatizar que os requisitos de um teste funcional, seu desenvolvimento e procedimentos variam amplamente de PCB para PCB e de sistema para sistema.

Os testadores funcionais normalmente fazem interface com a PCB em teste por meio de seu conector de borda ou de um ponto de prova de teste. Este teste simula o ambiente elétrico final no qual a PCB será utilizada.

A forma mais comum de teste funcional simplesmente verifica se a PCB está funcionando corretamente. Testes funcionais mais sofisticados envolvem percorrer o PCB através de uma gama exaustiva de testes operacionais.
Vantagens do teste funcional para o cliente:

● O teste funcional simula o ambiente operacional do produto em teste, minimizando assim o alto custo para o cliente fornecer o equipamento de teste real
● Em alguns casos, elimina a necessidade de testes de sistema dispendiosos, o que poupa muito tempo e recursos financeiros ao OEM.
● Ele pode verificar a funcionalidade do produto de 50% a 100% do produto enviado, minimizando assim o tempo e o esforço do OEM para verificá-lo e depurá-lo.
● Engenheiros de teste prudentes podem extrair o máximo de produtividade do teste funcional, tornando-o assim a ferramenta mais eficaz além do teste de sistema.
● O teste funcional aprimora outros tipos de testes, como TIC e teste de sonda voadora, tornando o produto mais robusto e livre de erros.

Um teste funcional emula ou simula o ambiente operacional de um produto para verificar sua funcionalidade correta. O ambiente consiste em qualquer dispositivo que se comunica com o dispositivo em teste (DUT), por exemplo, a fonte de alimentação do DUT ou as cargas de programa necessárias para fazer o DUT funcionar corretamente.

O PCB está sujeito a uma sequência de sinais e fontes de alimentação. As respostas são monitoradas em pontos específicos para garantir que a funcionalidade esteja correta. O teste geralmente é realizado de acordo com o engenheiro de teste do OEM, que define as especificações e procedimentos de teste. Este teste é melhor para detectar valores errados de componentes, falhas funcionais e falhas paramétricas.

O software de teste, às vezes chamado de firmware, permite que os operadores da linha de produção realizem testes funcionais de forma automática por meio de um computador. Para fazer isso, o software se comunica com instrumentos programáveis ​​externos como multímetro digital, placas de E/S e portas de comunicação. O software combinado com o dispositivo que faz a interface dos instrumentos com o DUT possibilita a realização de um FCT.

Confie no provedor EMS experiente

OEMs inteligentes contam com um fornecedor de EMS confiável para incluir testes como parte do projeto e montagem de seu produto. Uma empresa EMS acrescenta flexibilidade considerável ao armazém de tecnologia de um OEM. Um fornecedor experiente de EMS projeta e monta uma ampla gama de produtos de PCB para um grupo igualmente variado de clientes. Conseqüentemente, acumula um arsenal muito mais amplo de conhecimento, experiência e especialização do que seus clientes OEM.

Os clientes OEM podem se beneficiar muito trabalhando com um fornecedor de EMS experiente. A principal razão é que um fornecedor de EMS experiente e experiente baseia-se em sua base de experiência e faz sugestões valiosas relacionadas a diferentes técnicas e padrões de confiabilidade. Consequentemente, um fornecedor de EMS talvez esteja na melhor posição para ajudar um OEM a avaliar suas opções de teste e sugerir os melhores métodos de teste para melhorar o desempenho do produto, a capacidade de fabricação, a qualidade, a confiabilidade e, o mais importante, o custo.

Sonda de cabeça voadora/teste sem fixação

AXI – Inspeção radiográfica automatizada 2D e 3D
AOI – inspeção óptica automatizada
TIC – teste no circuito
ESS – triagem de estresse ambiental
EVT – testes de verificação ambiental
FT – teste funcional e de sistema
CTO – configuração sob encomenda
Análise de diagnóstico e falhas
Fabricação e teste de PCBA
Nossa fabricação de produtos baseados em PCBA lida com uma ampla variedade de montagens, desde montagens de PCB individuais até PCBAs integrados em gabinetes construídos em caixa.
SMT, PTH, tecnologia mista
Passo ultrafino, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Montagem SMT avançada
Inserção automatizada de PTH (axial, radial, mergulho)
Sem processamento limpo, aquoso e sem chumbo
Experiência em fabricação de RF
Capacidades de processos periféricos
Planos traseiros e planos médios pressfit
Programação de dispositivos
Revestimento isolante automatizado
Nossos serviços de engenharia de valor (VES)
Os serviços de engenharia de valor POE permitem que nossos clientes otimizem a capacidade de fabricação do produto e o desempenho de qualidade. Nós nos concentramos em todos os aspectos dos processos de design e fabricação – avaliando todos os impactos sobre custo, função, cronograma do programa e requisitos gerais

ICT realiza testes abrangentes

O teste de circuito (ICT) é tradicionalmente usado em produtos maduros, especialmente na fabricação subcontratada. Ele usa um dispositivo de teste básico para acessar vários pontos de teste na parte inferior do PCB. Com pontos de acesso suficientes, as TIC podem transmitir sinais de teste para dentro e para fora dos PCBs em alta velocidade para realizar a avaliação de componentes e circuitos.

Um testador de cama de pregos é um dispositivo de teste eletrônico tradicional. Possui vários pinos inseridos em furos, que são alinhados por meio de pinos de ferramenta para fazer

entram em contato com pontos de teste em uma placa de circuito impresso e também são conectados a uma unidade de medição por fios. Esses dispositivos contêm uma série de pequenos pinos pogo com mola que fazem contato com um nó no circuito do dispositivo em teste (DUT).

Ao pressionar o DUT contra a base de pregos, um contato confiável pode ser feito rapidamente com centenas e, em alguns casos, milhares de pontos de teste individuais dentro do circuito do DUT. Dispositivos que foram testados em um testador de pregos podem mostrar uma pequena marca ou uma covinha que vem das pontas afiadas dos pinos pogo usados ​​no acessório.
Demora algumas semanas para criar o equipamento TIC e fazer a sua programação. Um acessório pode ser a vácuo ou pressionado. As luminárias a vácuo fornecem melhor leitura do sinal em comparação com o tipo pressionado. Por outro lado, as luminárias a vácuo são caras devido à sua alta complexidade de fabricação. A base de pregos ou testador em circuito é o mais comum e popular no ambiente de fabricação por contrato.
 

A TIC oferece aos clientes OEM benefícios como:

● Embora seja necessário um acessório caro, o ICT cobre 100% dos testes para que todos os curtos-circuitos de energia e de aterramento sejam detectados.
● Os testes de TIC potencializam os testes e eliminam a necessidade de depuração do cliente a quase ZERO.
● As TIC não levam muito tempo para serem executadas, por exemplo, se a sonda voadora demorar cerca de 20 minutos, as TIC no mesmo tempo poderão demorar cerca de um minuto.
● Verifica e detecta curtos-circuitos, aberturas, componentes faltantes, componentes com valores errados, polaridades erradas, componentes defeituosos e fugas de corrente nos circuitos.
● Teste altamente confiável e abrangente que detecta todos os defeitos de fabricação, falhas de projeto e imperfeições.
● A plataforma de testes está disponível no Windows e também no UNIX, tornando-a um pouco universal para a maioria das necessidades de testes.
● A interface de desenvolvimento de testes e o ambiente operacional são baseados em padrões para um sistema aberto com rápida integração aos processos existentes de um cliente OEM.

As TIC são o tipo de teste mais tedioso, complicado e caro. Contudo, as TIC são ideais para produtos maduros que exigem produção em volume. Ele executa o sinal de energia para verificar os níveis de tensão e medições de resistência em diferentes nós da placa. As TIC são excelentes na detecção de falhas paramétricas, falhas relacionadas ao projeto e falhas de componentes.