Módulo de imagem térmica infravermelha M384
O módulo de imagem térmica é baseado em embalagem cerâmica detector infravermelho de óxido de vanádio não resfriado para desenvolver produtos de imagem térmica infravermelha de alto desempenho, os produtos adotam interface de saída digital paralela, a interface é rica, acesso adaptativo a uma variedade de plataforma de processamento inteligente, com alto desempenho e baixo consumo de energia consumo, pequeno volume, fácil para as características da integração de desenvolvimento, pode atender a aplicação de vários tipos de medição de temperatura infravermelha da demanda de desenvolvimento secundário.
Atualmente, a indústria de energia é a indústria mais amplamente utilizada de equipamentos civis de imagem térmica infravermelha. Como o meio de detecção sem contato mais eficiente e maduro, o termovisor infravermelho pode melhorar muito o progresso da obtenção de temperatura ou quantidade física e melhorar ainda mais a confiabilidade da operação do equipamento de fonte de alimentação. O equipamento de imagem térmica infravermelha desempenha um papel muito importante na exploração do processo de inteligência e superautomação na indústria de energia.
Muitos métodos de inspeção de defeitos superficiais de peças de automóveis são métodos de teste não destrutivos de produtos químicos de revestimento. Portanto, os produtos químicos revestidos devem ser removidos após a inspeção. Portanto, do ponto de vista da melhoria do ambiente de trabalho e da saúde dos operadores, é necessária a utilização de métodos de ensaios não destrutivos e sem produtos químicos.
A seguir está uma breve introdução de alguns métodos de testes não destrutivos sem produtos químicos. Esses métodos consistem em aplicar luz, calor, ultrassom, corrente parasita, corrente e outras excitações externas no objeto de inspeção para alterar a temperatura do objeto e usar termovisor infravermelho para realizar inspeção não destrutiva em defeitos internos, rachaduras, descascamento interno do objeto, bem como soldagem, colagem, defeitos de mosaico, falta de homogeneidade de densidade e espessura do filme de revestimento.
A tecnologia de testes não destrutivos de termovisor infravermelho tem as vantagens de detecção e visualização remota rápida, não destrutiva, sem contato, em tempo real, grande área. É fácil para os profissionais dominarem o método de uso rapidamente. Tem sido amplamente utilizado na fabricação mecânica, metalurgia, aeroespacial, médica, petroquímica, energia elétrica e outros campos. Com o desenvolvimento da tecnologia informática, o sistema inteligente de monitoramento e detecção do termovisor infravermelho combinado com o computador tornou-se um sistema de detecção convencional necessário em cada vez mais campos.
Os testes não destrutivos são um assunto de tecnologia aplicada baseado na ciência e tecnologia modernas. Baseia-se na premissa de não destruir as características físicas e a estrutura do objeto a ser testado. Utiliza métodos físicos para detectar se há descontinuidades (defeitos) no interior ou na superfície do objeto, de modo a julgar se o objeto a ser testado é qualificado e, em seguida, avaliar sua praticabilidade. Atualmente, o termovisor infravermelho é baseado em sem contato, rápido e pode medir a temperatura de alvos móveis e micro alvos. Ele pode exibir diretamente o campo de temperatura da superfície de objetos com resolução de alta temperatura (até 0,01 ℃). Ele pode usar uma variedade de métodos de exibição, armazenamento de dados e processamento inteligente de computador. É usado principalmente na indústria aeroespacial, metalurgia, maquinaria, petroquímica, maquinaria, arquitetura, proteção de florestas naturais e outros campos de domínio.
Parâmetros do produto
Tipo | M384 |
Resolução | 384×288 |
Espaço de pixels | 17μm |
| 93,0°×69,6°/4mm |
|
|
| 55,7°×41,6°/6,8 mm |
FOV/distância focal |
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| 28,4°x21,4°/13mm |
* Interface paralela no modo de saída de 25 Hz;
FPS | 25Hz | |
NETD | ≤60mK@f#1.0 | |
Temperatura de trabalho | -15℃~+60℃ | |
DC | 3,8 V-5,5 V CC | |
Poder | <300mW* | |
Peso | <30g (lente de 13 mm) | |
Dimensão (mm) | 26 * 26 * 26,4 (lente de 13 mm) | |
Interface de dados | paralelo/USB | |
Interface de controle | SPI/I2C/USB | |
Intensificação de imagem | Aprimoramento de detalhes em várias engrenagens | |
Calibração de imagem | A correção do obturador | |
Paleta | Brilho branco/preto quente/múltiplas placas pseudocoloridas | |
Faixa de medição | -20℃~+120℃(personalizado até 550℃) | |
Precisão | ±3℃ ou ±3% | |
Correção de temperatura | Manual/Automático | |
Saída de estatísticas de temperatura | Saída paralela em tempo real | |
Estatísticas de medição de temperatura | Suporta estatísticas máximas/mínimas, análise de temperatura |
descrição da interface do usuário
Interface do usuário Figura 1
O produto adota conector FPC de 33 pinos de 0,3 passo (X03A10H33G) e a tensão de entrada é: 3,8-5,5 VCC, proteção contra subtensão não é suportada.
Pino de interface do formulário 1 do termovisor
Número PIN | nome | tipo | Tensão | Especificação | |
1,2 | CCV | Poder | -- | Fonte de energia | |
3,4,12 | GND | Poder | -- | 地 | |
5 | USB_DM | E/S | -- | USB 2.0 | DM |
6 | USB_DP | E/S | -- | DP | |
7 | USBEN* | I | -- | USB habilitado | |
8 | SPI_SCK | I |
Padrão: 1,8 V LVCMOS; (se precisar de 3,3 V Saída LVCOMS, entre em contato conosco) |
IPS | SCK |
9 | SPI_SDO | O | SDO | ||
10 | SPI_SDI | I | IDE | ||
11 | SPI_SS | I | SS | ||
13 | DV_CLK | O |
VÍDEOl | CLK | |
14 | DV_VS | O | VS | ||
15 | DV_HS | O | HS | ||
16 | DV_D0 | O | DADOS0 | ||
17 | DV_D1 | O | DADOS1 | ||
18 | DV_D2 | O | DADOS2 | ||
19 | DV_D3 | O | DADOS3 | ||
20 | DV_D4 | O | DADOS4 | ||
21 | DV_D5 | O | DADOS5 | ||
22 | DV_D6 | O | DADOS6 | ||
23 | DV_D7 | O | DADOS7 | ||
24 | DV_D8 | O | DADOS8 | ||
25 | DV_D9 | O | DADOS9 | ||
26 | DV_D10 | O | DADOS10 | ||
27 | DV_D11 | O | DADOS11 | ||
28 | DV_D12 | O | DADOS12 | ||
29 | DV_D13 | O | DADOS13 | ||
30 | DV_D14 | O | DADOS14 | ||
31 | DV_D15 | O | DADOS15 | ||
32 | I2C_SCL | I | SCL | ||
33 | I2C_SDA | E/S | IASD |
a comunicação adota o protocolo de comunicação UVC, o formato da imagem é YUV422, se você precisar de um kit de desenvolvimento de comunicação USB, entre em contato conosco;
no projeto de PCB, o sinal de vídeo digital paralelo sugeria controle de impedância de 50 Ω.
Formulário 2 Especificação elétrica
Formato VIN =4V, TA = 25°C
Parâmetro | Identificar | Condição de teste | MÍNIMO TIPO MÁX. | Unidade |
Faixa de tensão de entrada | VIN | -- | 3,8 4 5,5 | V |
Capacidade | ILOAD | USBEN=GND | 75 300 | mA |
USBEN = ALTO | 110 340 | mA | ||
Controle habilitado para USB | USBEN-BAIXO | -- | 0,4 | V |
USBEN-HIGN | -- | 1,4 5,5V | V |
Avaliação Máxima Absoluta do Formulário 3
Parâmetro | Faixa |
VIN para GND | -0,3V a +6V |
DP, DM para GND | -0,3V a +6V |
USBEN para GND | -0,3V a 10V |
SPI para GND | -0,3V a +3,3V |
VÍDEO para GND | -0,3V a +3,3V |
I2C para GND | -0,3V a +3,3V |
Temperatura de armazenamento | −55°C a +120°C |
Temperatura operacional | −40°C a +85°C |
Nota: As faixas listadas que atendem ou excedem as classificações máximas absolutas podem causar danos permanentes ao produto. Esta é apenas uma classificação de estresse; seção de operações desta especificação. Operações prolongadas que excedam as condições máximas de trabalho podem afetar a confiabilidade do produto.
Diagrama de sequência de saída da interface digital (T5)
M640
Atenção
(1) Recomenda-se usar amostragem de borda ascendente do relógio para dados;
(2) A sincronização de campo e a sincronização de linha são altamente eficazes;
(3) O formato dos dados da imagem é YUV422, o bit baixo dos dados é Y e o bit alto é U/V;
(4) A unidade de dados de temperatura é (Kelvin (K) *10) e a temperatura real é o valor lido /10-273,15 (℃).
Cuidado
Para proteger você e outras pessoas contra lesões ou para proteger seu dispositivo contra danos, leia todas as informações a seguir antes de usar seu dispositivo.
1. Não olhe diretamente para fontes de radiação de alta intensidade, como o sol, em busca dos componentes do movimento;
2. Não toque ou use outros objetos para colidir com a janela do detector;
3. Não toque nos equipamentos e cabos com as mãos molhadas;
4. Não dobre nem danifique os cabos de conexão;
5. Não esfregue seu equipamento com diluentes;
6. Não desconecte ou conecte outros cabos sem desconectar a fonte de alimentação;
7. Não conecte o cabo conectado incorretamente para não danificar o equipamento;
8. Preste atenção para evitar eletricidade estática;
9. Não desmonte o equipamento. Se houver alguma falha, entre em contato com nossa empresa para manutenção profissional.